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三腔式自动加药装置BR-500型

  • 概述 三腔式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置,配制溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%-0.3%。 干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料
  • 产品详情

  三腔式自动加药装置BR-500型

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  产品概述
 
  三腔式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置,配制溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%-0.3%。
 
  干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制;配制过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作工程中,配制溶液浓度不变。
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配置过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单等特点。
 
  详细参数
 
  订货号:咨询商家;
 
  型号:BR-500;
 
  加工定制:是;
 
  功率:3(kw);
 
  处理污水量:1-20(m3/h);
 
  是否跨境货源:否;

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  产品特点
 
  1、自动化程度高、操作简单方便;
 
  2、系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出报警信号;
 
  3、采用螺旋给料器投加粉体,可手动调速,保证投料均匀、分散、精度高;
 
  4、在规定的生产量及连续投液条件下,其配置浓度为0.1%-0.5%;
 
  5、干粉不足、药液不足时均能发出报警信号;
 
  6、采用微型振动马达防干粉仓内架桥;
 
  7、预混器加速粉料的水化作用。
 
  工艺原理
 
  三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
 
  本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
 
  本装置是由PLC控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  自动干粉投加加药装置由以下几部分组成
 
  *供水系统*干粉投加系统 *干粉预混系统 *除湿干燥系统 *一体化三槽式组合箱体 *搅拌系统 *自动控制及检测系统
 
  装置特色
 
  自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
 
  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止。
 
  *采用螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
 
  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
 
  *箱体采用304不锈钢、PVC材质。
 
  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
 
  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
 
  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
 
  配制工艺过程
 
  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  全自动加药装置工作过程
 
  全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
 
  干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点.
 
  当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止.
 
  全自动加药装置有那些优点。
 
  1.自动化程度高,系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态,操作简单、方便。系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动停止。
 
  2.采用螺旋给料器投加粉体,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
 
  3.在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--2%。
 
  4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
 
  5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
 
  全自动加药装置用途
 
  全自动 加药机是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水,废水处理系统。如投加磷酸盐、PAM,PAC混凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  全自动加药装置选型
 
  首先,用户要根据行业和溶液来选择,不同的行业和不同的溶液选择不同的装置。
 
  然后,根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况、确定投加情况,确定投加方式。再选用合适的自动加药装置。
 
  最后,根据各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等) 、计量泵型号等来选型。
 
  加药装置分类
 
  加药装置又称加药系统、加药设备。
 
  加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类
 
  1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
 
  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
 
  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

三腔式自动加药装置BR-500型
 
  加药装置工作原理
 
  加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
 
  加药装置通过不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
 
  加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
 
  加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
 
  计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
 
  加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
 
  产品展示

三腔式自动加药装置BR-500型

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